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Calu Resources podrá adquirir el 100% del proyecto Cecilia mediante pagos y compromisos de exploración

La compañía canadiense Riverside Resources Inc. firmó un acuerdo de opción con Calu Resources Corp. para avanzar en el desarrollo del proyecto minero Cecilia, ubicado en el noreste del estado de Sonora, México. El convenio contempla gastos de exploración por un total de 6,65 millones de dólares canadienses (CAD) durante cinco años, además de pagos en efectivo y acciones por 1,2 millones de dólares canadienses.

La operación se realizó a través de la subsidiaria Ravena Resources Corp. y RRM Exploraciones, S.A.P.I. de C.V., con la firma 1559239 B.C. Ltd., que opera bajo el nombre de Calu Resources. Una vez cumplidas las condiciones establecidas en el contrato, Calu podrá adquirir una participación del 100% en la propiedad minera.

Como parte del acuerdo, Calu ya realizó un pago inicial de 50.000 dólares canadienses a Ravena Resources. Asimismo, durante los primeros 12 meses deberá financiar un programa de exploración con un gasto mínimo comprometido de 150.000 dólares canadienses y contribuir a la actualización del informe técnico del proyecto bajo la norma NI 43-101, utilizada para la divulgación de información sobre proyectos minerales.

Un programa de exploración de cinco años

El convenio establece un esquema progresivo de pagos y desembolsos para financiar las actividades de exploración. Los compromisos restantes dependerán de que Calu decida mantener vigente la opción y avanzar hacia la adquisición de la propiedad.

La estructura contempla pagos acumulados por 1,2 millones de dólares canadienses, que podrán realizarse parcialmente en acciones de Calu cuando lo permita el contrato. A ello se suman los 6,65 millones de dólares canadienses previstos para trabajos de exploración durante el periodo de cinco años.

Ravena Resources será responsable de operar los programas de exploración durante la vigencia del acuerdo y recibirá una comisión de gestión equivalente al 10% de los gastos elegibles. Este mecanismo permitirá a Riverside mantener una participación operativa en el desarrollo del activo, al tiempo que la nueva compañía financiará las actividades necesarias para evaluar su potencial geológico.

El acuerdo también establece que Riverside conservará una regalía del 2% sobre los ingresos netos de fundición (net smelter return o NSR). Si Calu ejerce la opción, deberá otorgar a Ravena una regalía adicional del 0,5%, que podrá ser adquirida por Calu por US$1,5 millones en efectivo antes del 1 de enero de 2035.

Proyecto Cecilia abarca aproximadamente 7.583 hectáreas

El proyecto Cecilia se encuentra a unos 40 kilómetros al suroeste de Agua Prieta y aproximadamente 100 kilómetros al este del complejo minero de Cananea, en una zona de Sonora con actividad de exploración y explotación de minerales.

La propiedad comprende cerca de 7.583 hectáreas, equivalentes a unos 76 kilómetros cuadrados. Los trabajos previos de Riverside han incluido perforaciones en cuatro objetivos prioritarios que requieren estudios adicionales, mientras que otras seis zonas cuentan con autorización para realizar perforaciones.

Estas áreas representan oportunidades para ampliar el conocimiento geológico del proyecto y evaluar la presencia de nuevas mineralizaciones. Sin embargo, los resultados dependerán de los futuros programas de exploración y de la interpretación de los datos obtenidos en terreno.

La ubicación del proyecto, próxima a distritos mineros consolidados, constituye un elemento relevante para la planificación de las campañas de exploración y el análisis de su potencial económico.

Riverside mantiene participación mediante regalías

El acuerdo forma parte de la estrategia de Riverside Resources para desarrollar activos de exploración mediante alianzas con terceros y ampliar su cartera de regalías. De esta manera, la empresa puede impulsar la evaluación de sus propiedades sin asumir directamente la totalidad de los costos futuros de exploración.

El director ejecutivo de Riverside, John-Mark Staude, señaló que el convenio permite avanzar en el proyecto mientras la compañía conserva una regalía sobre la producción futura, en caso de que el activo alcance esa etapa. También destacó su relación con los planes de desarrollar y separar corporativamente Ravena Resources, iniciativa prevista para 2027.

La operación está sujeta al cumplimiento de las condiciones contractuales y a los resultados de las futuras actividades de exploración. La adquisición total de Cecilia por parte de Calu no es automática: dependerá de que la compañía complete los pagos y gastos requeridos para ejercer la opción.

Sonora mantiene oportunidades para nuevos descubrimientos

El proyecto Cecilia se incorpora a la actividad de exploración minera de Sonora, una región que alberga operaciones y proyectos vinculados con metales preciosos y minerales industriales. La continuidad de los trabajos geológicos será determinante para establecer el potencial del yacimiento y definir los siguientes pasos de su desarrollo.

Con el acuerdo, Calu obtiene la posibilidad de avanzar en la evaluación del activo mediante un programa plurianual, mientras Riverside mantiene exposición económica a un eventual descubrimiento a través de sus regalías y de los pagos establecidos en el contrato.

Los próximos hitos estarán relacionados con la actualización del informe técnico, la ejecución de los primeros trabajos comprometidos y los resultados que permitan determinar la viabilidad de continuar invirtiendo en el proyecto.

Mayores precios de los metales impulsan los resultados financieros

Grupo México registró una utilidad neta de US$2.000 millones durante el tercer trimestre de 2026, lo que representa un incremento interanual del 56%, impulsado principalmente por el aumento de los precios internacionales de los metales. El resultado se alcanzó pese a una disminución en la producción de cobre, uno de los principales productos de la compañía.

De acuerdo con el reporte financiero presentado ante la Bolsa Mexicana de Valores, los ingresos consolidados del grupo ascendieron a US$6.330 millones entre julio y septiembre, un crecimiento del 38% respecto al mismo periodo de 2025. Asimismo, el resultado antes de intereses, impuestos, depreciación y amortización (EBITDA) aumentó un 50,5%, hasta alcanzar los US$3.770 millones.

Las cifras superaron las expectativas de los analistas consultados por LSEG, que proyectaban una utilidad neta de US$1.780 millones e ingresos por US$5.810 millones. El desempeño refleja el efecto favorable de las cotizaciones de los metales sobre los resultados económicos del conglomerado minero y de transporte.

Producción de cobre disminuye durante el trimestre

En el negocio minero, Grupo México produjo 260.322 toneladas métricas de cobre durante el tercer trimestre, una reducción del 1,9% frente al mismo periodo del año anterior. La compañía atribuyó este descenso principalmente a menores rendimientos en sus operaciones de Perú y en Asarco, su filial minera con sede en Tucson, Arizona, Estados Unidos.

La disminución fue compensada parcialmente por un mayor desempeño de sus complejos mineros en México. Sin embargo, el resultado productivo llevó a la empresa a revisar sus perspectivas para el cierre del año.

La nueva previsión de producción de cobre para 2026 se estableció en 1,028 millones de toneladas métricas, frente a la meta anterior de 1,034 millones. El ajuste representa una reducción de 6.000 toneladas respecto al objetivo inicialmente previsto.

Esta revisión evidencia el desafío de mantener los niveles de extracción en un contexto de variaciones en el rendimiento de los yacimientos, aun cuando los precios internacionales favorecen los ingresos de los productores.

El cobre y la plata fortalecen los ingresos

El comportamiento de las cotizaciones internacionales fue uno de los principales factores detrás del crecimiento financiero de Grupo México. Según los datos reportados, el precio del cobre acumuló un incremento del 30,6% durante los primeros nueve meses de 2026, mientras que la cotización de la plata superó el doble de su nivel anterior en ese periodo.

El cobre representa aproximadamente tres cuartas partes de los ingresos del conglomerado, por lo que las variaciones de su precio tienen un impacto significativo en los resultados. En este escenario, el incremento de las cotizaciones permitió contrarrestar parcialmente el efecto de la menor producción trimestral.

No obstante, el desempeño de los demás metales presentó diferencias. La producción de zinc cayó un 7,9% y la de plata disminuyó un 5,7% interanual. En contraste, la producción de oro aumentó un 2,4%.

Estas variaciones muestran que el crecimiento de los resultados financieros no estuvo acompañado de un aumento generalizado de los volúmenes producidos, sino que estuvo relacionado principalmente con las condiciones favorables del mercado de metales.

Proyecto Tía María avanza en Perú

Dentro de sus operaciones regionales, Grupo México mantiene el desarrollo del proyecto cuprífero Tía María, ubicado en la provincia de Islay, región Arequipa, Perú. Según la información difundida sobre el avance de la iniciativa, la construcción alcanzó un 49,6% de ejecución al cierre de septiembre de 2026.

La empresa prevé iniciar la producción comercial durante el primer semestre de 2028. El proyecto contempla una capacidad inicial aproximada de 120.000 toneladas anuales de cátodos de cobre, lo que podría contribuir a ampliar la producción de la compañía una vez que entre en operación.

El avance de Tía María forma parte de la estrategia del grupo para desarrollar sus activos mineros en América Latina. Su progreso también será relevante para la evolución de la producción peruana de cobre y para la capacidad de la compañía de cumplir sus objetivos productivos en los próximos años.

Perspectivas para el cierre de 2026

Grupo México mantiene operaciones en minería, transporte ferroviario e infraestructura en México y otros países de América Latina. Su desempeño financiero durante el tercer trimestre refleja la influencia de los precios de los metales sobre la rentabilidad, aunque la reducción de la producción de cobre introduce desafíos para alcanzar las metas anuales.

Para el cierre de 2026, la compañía deberá gestionar las variaciones operativas en sus yacimientos y avanzar con sus proyectos de expansión, mientras busca aprovechar las condiciones del mercado internacional.

La evolución de la producción, el comportamiento de las cotizaciones y el avance de iniciativas como Tía María serán factores clave para evaluar los resultados del conglomerado durante los próximos trimestres.

Automatización de reactivos reduce desperdicios y riesgos operativos

Una mina de cobre ubicada en Sonora, México, mejoró la eficiencia de sus operaciones de flotación mediante la incorporación de tres bombas dosificadoras Qdos H-FLO, desarrolladas por Watson-Marlow Fluid Technology Solutions (WMFTS). La implementación permitió automatizar el suministro de reactivos químicos, reducir desperdicios y fortalecer las condiciones de seguridad para los trabajadores.

La operación utiliza estos equipos en el proceso de flotación selectiva de cobre y molibdeno, donde la dosificación precisa de agentes espumantes resulta fundamental para mantener la estabilidad del proceso y favorecer la separación de los minerales. Antes de incorporar esta tecnología, la mina utilizaba un sistema manual por gravedad que presentaba variaciones en los caudales, consumo ineficiente de reactivos y una mayor exposición de los operadores a los productos químicos.

Con la instalación de las nuevas bombas, el suministro de reactivos pasó a realizarse de forma automatizada, lo que permite mantener un flujo más estable y ajustar la dosificación a los requerimientos del proceso metalúrgico.

Equipos operan de manera continua

La primera bomba Qdos H-FLO comenzó a funcionar en febrero de 2025. Desde entonces, el sistema ha operado de forma continua durante las 24 horas del día. Actualmente, las tres unidades trabajan en paralelo, sin incidentes ni interrupciones reportadas en el suministro de reactivos.

El caudal promedio de dosificación se encuentra entre 500 y 1.500 mililitros por minuto, con una presión requerida de entre uno y dos bares, dependiendo de las variaciones del flujo. Los equipos permiten realizar calibraciones rápidas y automáticas para reducir desviaciones en la cantidad de producto suministrado.

La tecnología está diseñada para aplicaciones de mayor caudal, con una capacidad de hasta 600 litros por hora y una presión máxima de entre 2,5 y 7 bares, según el cabezal utilizado. Además, su diseño modular permite reemplazar el cabezal en menos de cinco minutos, una característica que contribuye a reducir los tiempos de mantenimiento.

Mayor seguridad y protección ambiental

Uno de los principales beneficios de la implementación es la reducción del contacto directo de los trabajadores con los reactivos químicos. El cabezal herméticamente sellado ayuda a contener los productos y disminuir el riesgo de fugas, derrames o contaminación en las áreas de dosificación.

Según el caso documentado por WMFTS, durante los diez meses posteriores a la instalación no se registraron fugas ni derrames en las estaciones de dosificación vinculadas con las celdas de flotación primaria y de limpieza.

La precisión del suministro también permite reducir el desperdicio de reactivos. Una dosificación excesiva puede alterar el equilibrio químico del proceso y afectar la recuperación metalúrgica; por ello, controlar la cantidad suministrada contribuye tanto a la eficiencia operativa como al uso responsable de los insumos.

Monitoreo y mantenimiento más eficiente

Las bombas Qdos H-FLO incorporan una salida de señal de 4–20 mA, que permite monitorear y registrar la cantidad de producto químico dosificado. Estos datos pueden utilizarse para evaluar el consumo de reactivos, identificar oportunidades de mejora y calcular el retorno de la inversión tecnológica.

La solución también busca simplificar las tareas de mantenimiento mediante el acceso a información operativa y la posibilidad de sustituir rápidamente el cabezal sin herramientas especiales. Estas características resultan relevantes en instalaciones mineras que requieren continuidad operacional y control de sus procesos de tratamiento de minerales.

Romario Félix, responsable de desarrollo de negocios para minería y tratamiento de agua en WMFTS México, explicó que la implementación comenzó con una bomba de demostración para evaluar su desempeño y compatibilidad con el producto químico utilizado. Tras los resultados obtenidos, la empresa minera adquirió tres unidades y documentó la experiencia con la intención de replicarla en otras minas del mismo grupo.

Tecnología para optimizar los procesos mineros

La experiencia demuestra cómo la automatización de tareas específicas puede contribuir a mejorar el control de procesos metalúrgicos, reducir el consumo de insumos y fortalecer la seguridad industrial. En operaciones de flotación, donde las variaciones en la dosificación pueden afectar los resultados, disponer de equipos con caudales estables y monitoreo continuo representa una herramienta para optimizar el desempeño de las plantas.

La mina mexicana también utiliza otros equipos de bombeo de Watson-Marlow en procesos que requieren caudales menores, así como para el manejo de muestras viscosas y corrosivas. Esta combinación de tecnologías permite atender distintas necesidades operativas dentro de sus instalaciones.

La adopción de sistemas de dosificación automatizada forma parte de una tendencia hacia operaciones mineras con mayor control de variables críticas, mejor gestión de reactivos y menores riesgos para el personal y el entorno.

Tecnología digital busca optimizar los procesos y la eficiencia minera

La digitalización se consolida como una herramienta para mejorar la eficiencia operativa de la industria minera mediante la integración de sensores inteligentes, sistemas de automatización y plataformas digitales. En este contexto, Endress+Hauser desarrolla soluciones orientadas a transformar las mediciones obtenidas en terreno en información útil para optimizar la producción, gestionar el mantenimiento y mejorar el uso de recursos como el agua, la energía y los reactivos químicos.

La compañía combina instrumentación industrial con sistemas de comunicación, herramientas para la gestión de activos y servicios digitales en la nube. El objetivo es conectar los equipos de las plantas mineras con los sistemas de información corporativos, facilitando el acceso a datos que pueden contribuir a una toma de decisiones más rápida y precisa.

Según Endress+Hauser, cuenta con más de 10 millones de dispositivos instalados en todo el mundo y estima que hasta el 97% de los datos disponibles en los sensores permanece sin aprovechar. La integración de esta información representa una oportunidad para identificar desviaciones operativas, anticipar necesidades de mantenimiento y mejorar el desempeño de las instalaciones.

Plataformas digitales conectan los equipos con la nube

Entre las soluciones de la compañía destaca Netilion, un ecosistema basado en el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) que permite recopilar, visualizar y analizar información de los instrumentos instalados en una operación.

Netilion Value permite consultar variables de proceso, establecer alarmas y visualizar datos mediante tableros. Por su parte, Netilion Analytics facilita la organización de los activos industriales, incluso cuando una planta cuenta con equipos de diferentes fabricantes, para identificar su estado, ciclo de vida y necesidades de mantenimiento.

La oferta tecnológica también incluye FieldCare, una herramienta para configurar y diagnosticar instrumentos mediante protocolos de comunicación industrial como HART, PROFIBUS, Modbus, IO-Link, PROFINET y Ethernet-APL. Estas capacidades permiten consultar información técnica sin necesidad de intervenir físicamente cada dispositivo, una ventaja para instalaciones extensas, remotas o con condiciones de acceso complejas.

A estas herramientas se suma Heartbeat Technology, que proporciona información sobre el estado de los instrumentos compatibles. Con estos datos, las compañías pueden avanzar hacia estrategias de mantenimiento basadas en la condición real de los equipos, en lugar de depender exclusivamente de calendarios de revisión periódica.

Digitalización en flotación y espesamiento

Los procesos de flotación y espesamiento constituyen áreas donde la medición continua puede contribuir a mejorar el control operacional. En la flotación, variables como el caudal de alimentación, la concentración de sólidos, el nivel de espuma y el pH influyen en la dosificación de reactivos y en el desempeño del proceso de recuperación mineral.

Endress+Hauser señala que la optimización de estas operaciones puede reducir hasta un 50% el consumo de determinados productos químicos. Este resultado depende de las características del mineral, las condiciones de funcionamiento y la configuración de cada planta, por lo que no representa un rendimiento garantizado para todas las operaciones.

La compañía también documenta aplicaciones de estas tecnologías en instalaciones mineras de distintos países. En Minera Valle Central, en Chile, la automatización de mediciones vinculadas con espesadores permitió disponer de información continua sobre la separación entre sólidos y líquidos, sustituyendo procedimientos que requerían mediciones manuales y análisis de muestras.

Otro caso corresponde a la mina de oro Kittilä, operada por Agnico Eagle en Finlandia. De acuerdo con la empresa tecnológica, la incorporación de sensores digitales Memosens para medir el pH permitió reducir hasta un 90% el tiempo destinado a tareas de calibración y mantenimiento en terreno.

Control del agua y del combustible

La gestión de recursos también forma parte de la transformación digital minera. En Minera Los Pelambres, en Chile, Endress+Hauser participó en la administración de información relacionada con las mediciones de agua mediante W@M Portal, una plataforma que centraliza documentación técnica de los equipos instalados, incluidos certificados de calibración, manuales, repuestos y permisos.

La digitalización de estos registros facilita el acceso a información relevante para el mantenimiento y la gestión de los instrumentos, además de contribuir a mejorar la trazabilidad de los activos.

En el caso del combustible, la compañía ofrece medidores de caudal y sistemas automatizados para controlar el abastecimiento de maquinaria minera. Sus soluciones reportan precisiones de medición de hasta 0,25%, un aspecto importante en operaciones donde los camiones de acarreo y otros equipos consumen grandes cantidades de diésel. En estos escenarios, detectar pequeñas diferencias en los volúmenes suministrados puede ayudar a mejorar el control de costos.

Ethernet-APL y ciberseguridad: los próximos desafíos

Uno de los avances tecnológicos destacados por la compañía es Ethernet-APL, una tecnología que permite llevar comunicación Ethernet y alimentación eléctrica hasta los instrumentos de campo mediante dos conductores. Con velocidades de hasta 10 megabits por segundo, facilita el acceso a variables operativas y diagnósticos de los dispositivos.

Su implementación puede ampliar la disponibilidad de información en tiempo real y facilitar la conexión entre la instrumentación, los sistemas de automatización y las plataformas de análisis. Esto abre nuevas posibilidades para aprovechar herramientas de analítica avanzada e inteligencia artificial en la gestión de las operaciones mineras.

Sin embargo, una mayor conectividad también incrementa los desafíos de seguridad digital. La integración entre las redes de tecnología operacional (OT) y los sistemas de tecnología de la información (IT) requiere controles de acceso, segmentación de redes y mecanismos de protección de la infraestructura industrial. En este ámbito, Endress+Hauser vincula su estrategia con los lineamientos de la norma IEC 62443, orientada a la ciberseguridad de los sistemas de automatización y control industrial.

Datos para una minería más eficiente

La transformación digital minera no depende únicamente de incorporar nuevos sensores, sino de garantizar que los datos obtenidos puedan integrarse, analizarse y utilizarse de manera confiable. La interoperabilidad entre equipos, la disponibilidad de diagnósticos y la protección de los sistemas conectados son factores relevantes para aprovechar las capacidades de estas tecnologías.

Con su portafolio de instrumentación, plataformas digitales y herramientas de mantenimiento, Endress+Hauser busca contribuir a que las compañías mineras mejoren el control de sus procesos y la utilización de recursos. La evolución de estas soluciones refleja una tendencia de la industria hacia operaciones más conectadas, con mayor capacidad de anticipación y mejores herramientas para respaldar las decisiones en terreno.