Schneider Electric, líder en la transformación digital de la gestión de la energía y la automatización, anuncia que el Foro Económico Mundial ha reconocido dos de sus fábricas como nuevos Lighthouses. Monterrey 1, México, ha sido designada como un nuevo Advanced Lighthouse. Mientras que Shanghai ha sido reconocida como un nuevo End-to-End Lighthouse.
Estas son la sexta y séptima fábricas en unirse a la Global Lighthouse Network del Foro para Schneider Electric. Las fábricas de la compañía en Wuxi, China, Batam, Indonesia, Le Vaudreuil, Francia, Lexington, Kentucky e Hyderabad, India, han logrado el estatus de Lighthouse en años anteriores. Le Vaudreuil, Lexington e Hyderabad también son tres de los 17 Sustainability Lighthouses globales, reconocidos por sus mejoras habilitadas por tecnología en sus huellas ambientales.
La Global Lighthouse Network del Foro es una plataforma colaborativa que reúne a organizaciones industriales visionarias que lideran la adopción de tecnologías de la Cuarta Revolución Industrial. Cofundada con McKinsey & Company en 2018, la Red ahora muestra 172 ejemplos líderes de fábricas. Las cuales aprovechan innovaciones tecnológicas como inteligencia artificial, impresión 3D y análisis de big data para impulsar la eficiencia, la competitividad y modelos de negocio transformadores a escala.
La fábrica de Schneider Electric en Shanghai produce dispositivos críticos de sistemas eléctricos como contactores, relés de sobrecarga y disyuntores de circuito de motor. Con la demanda de nuevos mercados energéticos, los pedidos globales de la planta aumentaron un 141% y las SKU se cuadruplicaron en cuatro años.
Para responder a la creciente demanda, el equipo de la fábrica aumentó la automatización en la producción en un 20% e integró tecnologías avanzadas. Incluido el prototipado habilitado para el aprendizaje automático, la planificación y programación inteligentes y el mantenimiento impulsado por GenAI. Esto condujo a una reducción del 67% en el tiempo de entrega de pedidos y un aumento del 82% en la productividad laboral.
Enfrentando una creciente demanda de productos de mayor complejidad, la fábrica Monterrey 1 implementó tecnologías digitales para mejorar la resiliencia y agilidad de la cadena de suministro. Los robots autónomos y la tecnología de drones hicieron que el manejo de materiales fuera más eficiente. Y los sistemas de gestión de edificios y energía contribuyeron a una reducción de aproximadamente el 30% en el consumo de energía y agua.
Al aprovechar las tecnologías 4IR, incluido el aprendizaje automático para la previsión de la demanda y el aprendizaje profundo durante las inspecciones. Para mejorar los resultados de calidad, la planta ha mantenido una tasa de crecimiento anual del 24%. Mientras reduce los costos de fabricación en un 16%, los defectos del producto en un 20% y el tiempo de entrega al cliente en un 49% durante tres años.
Tecnologías 4IR
“Nuestros sitios de Shanghai y Monterrey 1 muestran el valor de las tecnologías 4IR”, dijo Mourad Tamoud, Director de Cadena de Suministro de Schneider Electric.
“Es importante que nosotros, como industria, sigamos invirtiendo en estas tecnologías digitales. Y en las personas que las utilizan, a mayor escala para reforzar las fortalezas operativas y mitigar los riesgos”, destacó.
“Los Lighthouses están rompiendo el bombo de la IA y elevando el listón de la transformación digital”. Así lo dijo Kiva Allgood, Jefa del Centro para la Fabricación Avanzada y las Cadenas de Suministro del Foro Económico Mundial.
“Estos sitios están integrando tecnologías avanzadas en sus operaciones, no solo para mejorar la productividad. Sino para crear un futuro sostenible e inclusivo para su fuerza laboral y la comunidad en general”, agregó.
Programa Impact Supply Chain
Las dos fábricas reflejan el programa Impact Supply Chain de la compañía. Esta es la próxima evolución de la transformación de la cadena de suministro de la compañía. Tiene como objetivo tener un impacto positivo tanto en los clientes como en el planeta. Sus pilares clave son:
Personas: las personas de Schneider están empoderadas para innovar y tener un impacto positivo en los clientes todos los días.
Planeta: Schneider Electric está construyendo una cadena de suministro sostenible, responsable y lista para cero emisiones netas.
Clientes: la cadena de suministro confiable de Schneider Electric ofrece una calidad líder en la industria.
Rendimiento: Schneider Electric impulsa el rendimiento a través de tecnología avanzada, procesos inteligentes y unificados, ecosistemas regionales y diseño colaborativo.
