Día: 28 de agosto de 2025

La calidad y competitividad de un edificio ya no depende únicamente de su diseño arquitectónico o de su ubicación. Hoy, elementos como la eficiencia, la sostenibilidad y la experiencia de los usuarios se han transformado en factores decisivos para el aumento de valorización en el tiempo.

Elementos que antes se consideraban secundarios, hoy son requisitos básicos para arrendatarios y compradores. Por ejemplo, la certificación de sustentabilidad se ha convertido en un factor fundamental a la hora de evaluar un edificio, al igual que su nivel de conectividad y la disponibilidad de servicios complementarios como bicicleteros, zona de cargas para vehículos eléctricos y zonas de deporte.

Por otra parte, para oficinas habilitadas, se buscan espacios más integradores para fomentar las relaciones entre los equipos de trabajo, tales como cafeterías atrayentes, espacios de reunión cómodos o salas grandes de arriendo por horas.

En esta línea, la tecnología (IA) y la sostenibilidad se han convertido en diferenciadores clave para el mercado inmobiliario. De acuerdo a cifras de JLL, los edificios que incorporan estos criterios pueden aumentar entre un 2% y 17% su valorización, además de atraer entre un 8% y 35% a mejores arrendatarios y sobre todo, elevar sus rentas entre un 9% y 18%.

“Incluso el uso de nuevas tecnologías en los edificios permite optimizar los espacios de trabajo, haciendo que sean más agradables para los colaboradores de una empresa y esto, a su vez, impacta directamente en el rendimiento. Además, el uso de diferentes innovaciones permite una mayor eficiencia en la distribución de espacios, pero también energética, traduciéndose en grandes ahorros”, señaló el director de Oficinas de JLL, Jorge Araos.

Finalmente, la ubicación y la conectividad con el transporte público y comercios, siguen siendo un factor determinante. Estos elementos no solo facilitan el acceso de los colaboradores, mejorando su experiencia, sino que también resultan clave para atraer a grandes empresas. En conjunto, se consolidan como pilares fundamentales para proyectar edificios competitivos y preparados para los desafíos del futuro.

En los laboratorios del Departamento de Ingeniería Química y Bioprocesos de la Universidad de Santiago de Chile, tuvo lugar un hito para el Proyecto Greywater Reuse (GWT): la integración de las tecnologías de tratamiento de aguas grises que se han desarrollado en el marco de la iniciativa, donde también participan la Universidad Andrés Bello y la Universidad del Bío-Bío.

Después de más de dos años de trabajo, se logró unir el “tren tecnológico”, sistema que está siendo instalado en la casa piloto ubicada en el Centro Tecnológico para la Innovación en la Construcción, CTeC, en Laguna Carén.

El director del Proyecto GWR, Dr. Esteban Quijada, describe los objetivos fundamentales y situación actual de la iniciativa: “Este proyecto busca generar tecnología eficiente para el tratamiento y reúso de aguas grises, que son las que provienen de la lavadora, el lavaplatos, el lavamanos, las duchas, y que representan el 60% aproximadamente de las aguas que día a día se van al desagüe, las que tienen un gran potencial de ser reutilizadas debido a su baja carga microbiana”.

Destaca que “después de dos años de trabajo, hemos logrado generar tecnología para el tratamiento del agua gris a través de tres procesos: el primero es un tratamiento en un reactor electroquímico, el que permite bajar el contenido de surfactantes, provenientes de jabones, detergentes, colorantes, etc. Luego nos vamos a un proceso de filtración para sacar partículas que pudiesen quedar dentro del reactor, y en tercer lugar nos preocupamos de remover los contaminantes emergentes, que provienen de productos cosméticos, pesticidas, desinfectantes, medicamentos, etc.”.

Adicionalmente, sostiene que “contamos con un sistema de osmosis inversa, que da la opción de generar agua de calidad potable a partir de aguas grises”, el que no será instalado en la casa piloto, dado que lo que ahí se va a requerir es agua con calidad para el riego.

Al respecto, el investigador y académico Usach, Dr. Julio Romero, enfatiza que “este sistema de tratamiento va a estar instalado en la casa piloto, donde las aguas grises tratadas se van a reutilizar en el riego de techos y muros verdes, entre otros fines. Esta casa va a permitir hacer una demostración y un estudio de la recuperación y reúso de aguas grises tratadas, eliminando contaminantes tales como bacterias, detergentes, contaminantes emergentes, entre otros”.

Según el investigador, también se busca poder escalar estas soluciones para “dar respuesta a la normativa que obliga a que las nuevas edificaciones públicas sobre 5.000 m2 incorporen sistemas de tratamiento y reutilización de las aguas grises”.

Si bien los techos y muros verdes cumplen una función de aislación térmica y acústica, la casa piloto posee otras tecnologías que la hacen sustentable desde el punto de vista energético. Así lo explicó Leandro Ampuero, experto responsable de la eficiencia energética de la Casa Tecno: “Es una vivienda full electric, totalmente limpia en términos de dióxido de carbono, abastecida con energía solar y que incluye varias tecnologías que surgen desde distintos grupos de investigación de la Usach. Se ha presentado en concursos, como Construye Solar, que justamente busca que se implementen prototipos que después puedan llegar a ser soluciones reales”.

Entre otras tecnologías, “la vivienda incorpora un material aislante que es en base a cajas de huevo, que son tradicionalmente usadas como un elemento aislante térmico y acústico. En este caso, se hizo una molienda de la caja de huevo, la que se inyectó en los paneles”, detalló Leandro Ampuero, ingeniero eléctrico y magíster en Innovación.

Para poder validar la eficiencia energética de la vivienda, se sometió a pruebas termográficas. “Eso nos permite monitorear el comportamiento térmico y hacer una comparación de cuánta energía está perdiendo por posibles fugas o problemas de aislación. Estas pruebas salieron favorables, lo que indica que los paneles cumplen con condiciones de eficiencia térmica de categoría A+, de alta eficiencia”, sostuvo.

Desde el Centro Tecnológico para la Innovación en la Construcción (CTeC), destacan al proyecto, describiendo que “contempló el diseño de una vivienda contigua de dos pisos, con una Torre Evaporativa Convectiva, que suprime la instalación y mantenimiento de aire acondicionado, lo que –en suma– genera un ahorro de hasta un 35% anual en la boleta de consumo eléctrico, además de un sistema de eficiencia hídrica que permite un ahorro del 15% en la cuenta del agua. Este espacio-torre sirve de chimenea de ventilación durante épocas de invierno e intermedias, funcionando a su vez como una torre de refrigeración pasiva durante la época de verano en temperaturas extremas”.

En la actualización sobre el estado de las operaciones, el plan de asistencia a familias y el avance de las investigaciones en la División El Teniente, destaca el arribo a la división del presidente de la Evaluación Internacional de Expertos, el australiano Mark Cutifani, quien recorrió sectores del interior mina junto a un equipo de especialistas.

 

También, el envío de 83,5 mil toneladas de mineral a la planta Colón hecho el martes, además del comienzo paulatino de la operación de la mina rajo Sewell, tras el último evento climático. En tanto, el procesamiento de molienda durante la jornada ascendió a 109,2 mil toneladas.

En la fundición, por su parte, se encuentran operativos el Convertidor Teniente 1 y la Planta de Limpieza de Gases N°2, con una fusión de concentrado que alcanzó las 2.859 toneladas. Se moldearon 542 toneladas métricas de cobre fino (tmf).

El turno C inició con 1.395 personas, de las cuales 373 ingresaron a interior mina. Por su parte, el turno A comenzó con 7.029 personas, con 881 ingresando a interior mina para labores de reinicio. Las operaciones en Recursos Norte y Andesita permanecen paralizadas.

Respecto de los planes de asistencia y de contención, a la fecha, se han registrado 23.588 participaciones de trabajadores y trabajadoras de la división, la Vicepresidencia de Proyectos y colaboradores en jornadas de reflexión, contención y capacitación. De ese total, 1.691 corresponden a intervenciones de contención telefónica realizadas por equipos de psicólogos, tanto internos como externos.

Se mantienen activos los canales de comunicación directa y la entrega de información para apoyar los requerimientos de las familias de los trabajadores fallecidos.

Los requerimientos por parte de las autoridades fiscalizadoras e investigadoras siguen siendo 52, todos los cuales han sido respondidos dentro del plazo establecido.

Por otro lado, un equipo de la Policía de Investigaciones (PDI) visitó el interior mina en el marco de la investigación liderada por la Fiscalía y la Comisión Investigadora Interna continúa sesionando en Rancagua.

Hasta el lunes 1 de septiembre se amplía el período de postulación al PAMMA Asistencia Técnica, línea de apoyo del programa PAMMA 2025 del Ministerio de Minería que gracias a un convenio de colaboración con la Universidad de Atacama (UDA), contribuye a identificar brechas en ámbitos de regularización, formalización y productividad que afecten la capacidad para desplegar el negocio minero a menor escala.

Con ese foco, PAMMA Asistencia Técnica otorga a pequeñas y pequeños productores mineros de las regiones de Antofagasta, Atacama y Coquimbo hasta un máximo de dos asesorías gratuitas en terreno con docentes y profesionales del Departamento de Ingeniería en Minas de la UDA, tanto en los ámbitos de regularización ante Sernageomin como en asistencia técnica productiva para planificación y diseño de labores, evaluación económica de la faena, actualización de planos o análisis de estructuras geológicas, entre otras tareas de operación minera.

Una de las novedades del concurso es que respecto al apoyo que puede brindar ante Sernageomin, destacan trámites como la elaboración de la Declaración Minera y el Proyecto Minero o Ampliación de Vida Útil del Plan de Explotación y Cierre para faenas con producción menor o igual a 1.000 TMS.

La información y bases para postular a PAMMA Asistencia Técnica estarán disponibles hasta el 1 de septiembre, en la plataforma fondos.gob.cl a la que se accede directamente desde el sitio www.minmineria.cl. Asimismo, para facilitar el proceso, las seremis de Antofagasta, Atacama y Coquimbo han dispuesto apoyo presencial en sus oficinas para asistir la digitación y el ingreso de datos a los formularios virtuales.

En un nuevo paso hacia la descarbonización, la directora ejecutiva del Comité de Hidrógeno Verde de Corfo, Ana María Ruz; junto a la directora regional de Corfo, María José Navajas, recorrieron las instalaciones de la planta HIF Haru Oni, para constatar los avances del primer sistema de Captura Directa de Aire (DAC) que se implementa en Chile.

El proyecto, desarrollado por HIF en colaboración con importantes centros de investigación en Alemania, tiene como objetivo desarrollar, implementar y validar una prueba de concepto de la tecnología DAC en la planta Haru Oni, para la producción de e-Combustibles y su integración en procesos industriales de la planta. El proyecto busca demostrar la viabilidad técnica, económica y comercial de esta innovación, con el objetivo de incorporar aprendizajes y escalar este proyecto de descarbonización desde Chile hacia el mundo.

“Este proyecto demuestra el potencial de una empresa chilena para liderar el desarrollo de tecnologías limpias a nivel global, con un impacto directo en la lucha contra el cambio climático. Felicitamos el trabajo realizado, que evidencia cómo el instrumento Alta Tecnología facilita el desarrollo de innovación de mayor complejidad, intensiva en I+D, frente a una alta incertidumbre tecnológica y con una gran capacidad de influir en el mercado nacional y global”, sostuvo Aintzane Lorca, Jefa de la División de Desarrollo Productivo Sostenible del Ministerio de Economía, Fomento y Turismo.

Con el apoyo de US$1 millón del instrumento Innova Alta Tecnología de Corfo y una inversión sobre los US$20 millones, en esta prueba conceptual se espera capturar hasta 600 toneladas anuales de CO₂ directamente desde la atmósfera.

Este CO₂ será utilizado para producir combustibles carbono-neutrales, como e-Metanol y e-Gasolina, destinados principalmente a sectores donde la electrificación no es una opción inmediata. Los e-Combustibles se producen con hidrógeno verde y CO₂ reciclado y se pueden utilizar en motores e infraestructura existente, siendo un reemplazo inmediato de los combustibles convencionales.

“La experiencia de largos años de profesionales chilenos en combustibles fósiles de la Región de Magallanes que trabajan hoy en HIF Haru Oni, es un importante complemento a los investigadores alemanes para alcanzar la modularidad y eficiencia que requiere la tecnología DAC, y se abre también un espacio para investigadores chilenos en una tecnología que impactará los mercados internacionales”, destacó la directora ejecutiva del Comité de H2V de Corfo, Ana María Ruz.

Este proyecto demuestra el potencial de una empresa chilena para liderar el desarrollo de tecnologías limpias a nivel global, con un impacto directo en la lucha contra el cambio climático. Se espera que la instalación esté finalizada en diciembre de este año, convirtiendo a HIF Haru Oni en la primera planta en capturar carbono del aire para la producción de e-Combustibles.

En el desafío de mantener el liderazgo de Chile como principal productor mundial de cobre, emergen dos tecnologías que marcan el rumbo hacia una minería más competitiva y sostenible: la lixiviación y la biolixiviación.

La lixiviación consiste en la extracción de metales valiosos desde un mineral mediante el uso de reactivos químicos que disuelven selectivamente el metal de interés utilizando compuestos como el ácido sulfúrico, cianuro, amoniaco u otros, según las necesidades. Esta técnica ya se aplica con éxito en operaciones como Minera Escondida, Codelco Chuquicamata, etc., demostrando que es posible procesar minerales de baja ley con menores costos de inversión, ahorro energético y recuperaciones metalúrgicas competitivas. Otros procesos mineros se encuentran evaluando implementar esta alternativa para potenciar su producción al mismo tiempo que disminuyen su impacto ambiental.

La biolixiviación, en tanto, permite la disolución de metales mediante la acción directa o indirecta de microorganismos (bacterias), los cuales utilizan el mineral como fuente de energía para sus procesos metabólicos, captando electrones y liberando metabolitos que facilitan la disolución del metal. La ventaja de esta técnica es que posibilita reducir en hasta un 30% las emisiones de CO2 y disminuir el consumo de agua y reactivos, aunque aún está en fase de consolidación a nivel industrial.

Una de las empresas que ha acumulado experiencia en esta temática, con desarrollos en proyectos que validan su factibilidad y contribuyen a capturar oportunidades de mercado en ciclos de precios favorables, es Fluor.

“Hoy, los clientes de Fluor tienen el desafío y al mismo tiempo la oportunidad de desarrollar un negocio con sus sulfuros de baja ley, dado que son pasivos ambientales rentables, de baja inversión (en comparación con plantas concentradoras) y, sobre todo, en plazos menores, que permiten capturar los buenos precios actuales de cobre, favoreciendo la inversión en ciclo de precio”, aseguró el director de Tecnologías de Procesamiento de Minerales de Fluor, Cristian Garrido.

Ventajas económicas de la lixiviación convencional en Chile

– Reducción de costos operativos: la lixiviación permite procesar minerales de baja ley que no serían rentables con métodos tradicionales de concentración.

– Ahorro energético: consume aproximadamente 15-20 kWh por tonelada de mineral procesado, mientras que los métodos de flotación-fundición requieren 45-50 kWh/tonelada.

– Menor costo de capital: las plantas de lixiviación representan inversiones 30-40% menores que las plantas de concentración convencionales para capacidades similares.

Ventajas de la biolixiviación en minería chilena

– Recuperación de minerales refractarios: la biolixiviación permite extraer hasta un 90-95% del cobre contenido en minerales complejos que tendrían recuperaciones inferiores al 60% con métodos convencionales.

– Huella ambiental: reduce en aproximadamente un 30% las emisiones de CO₂ en comparación con métodos pirometalúrgicos tradicionales.

– Consumo de agua: requiere 0,5-0,8 m³ de agua por tonelada de cobre producido, comparado con 1,2-1,5 m³ en métodos convencionales.

“Según el informe Mercado Chileno del Ácido Sulfúrico 2024 – 2033 realizado por Cochilco, se estima que de la producción total de cobre en Chile, que en 2024 alcanzó las 5,5 millones de toneladas de cobre fino, los procesos hidrometalúrgicos (lixiviación y biolixiviación) representan aproximadamente un 22% —equivalente a más de 1,2 millones de toneladas—, lo que ha permitido valorizar recursos minerales de baja ley que antes se consideraban estériles”, agregó Garrido.

Los avances actuales en biotecnología y en monitoreo digital, como el control de temperatura, pH y flujos en las pilas de lixiviación, potencian aún más la eficiencia del proceso, abriendo espacio para nuevas inversiones y asociaciones estratégicas entre la industria, la academia y startups especializadas en microbiología minera.

Si bien, la demanda actual de cobre requiere de grandes concentradoras a nivel global y nacional, la industria necesita también de los proyectos de lixiviación y biolixiviación para consolidar la minería del futuro.